制药水系统设备在使用期间，会有需要更换耗材的环节，下面净得瑞小编就给大家分享一些常见的需要更换的耗材，建议收藏文章方便随时查看噢！

常见耗材更换表格整理：

一、石英砂

作用：作为主要滤料，滤除原水中的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质。避免RO膜元件污堵导致产水量下降。

重要监测指标：进出水压差＜0.05MPa；SDI值≤5。       

日常维护：系统运行时大量悬浮物被截留，使过滤器进出水压差增大，系统运行累积时间到达24小时（可根据原水水质情况设定），需要对过滤器进行清洗。

更换周期：石英砂更换周期为1~2年，根据原水水质情况而定。

主要更换依据

1.进出水压差过大，多次清洗后无法达到正常值；

2.产水水质SDI值＞5，多次清洗后SDI值无法降低的到正常范围内；

3.石英砂使用期限已经超过厂商提供的使用年限；

二、活性炭

作用：活性炭有吸附作用，可以去除水中大分子有机物、铁、氧化物、余氯，保护RO膜不被氧化。

重要监测指标：进出水压差＜0.05MPa；余氯值≤0.05mg/L。

日常维护：系统运行时大量有机物被截留，使过滤器进出水压差增大，系统运行累积时间到达24小时（可根据原水水质情况修改）需要对过滤器进行清洗。因为活性炭的特殊外形结构，易成为细菌和微生物生长暖床，如不加 以控制会导致RO膜及EDI的污染。所以应1-3月对活性炭进行消毒一次。通常采用热水消毒方式，能很好的杀死水中的微生物。

更换周期：活性炭更换周期为8~12个月，根据原水水质情况而定。

主要更换依据

1.进出水压差过大，多次清洗后无法达到正常值；

2.水质余氯值＞0.05mg/L；

3.活性炭使用期限已经超过厂商提供的使用年限。

三、软化树脂

作用：利用钠型阳离子交换树脂去除水中钙、镁离子，降低原水硬度，防止反渗透膜表面结垢，影响产水量及使用性能。

重要监测指标：进出水压差＜0.05MPa；硬度≤0.03mmol/L。

日常维护：系统运行到树脂吸收一定量的钙、镁离子后将不再进行交换，系统需要利用NaCl对树脂进行再生，系统运行累积时间或流量到达设定值（可根据原水水质情况设定），通常系统自动模式下完成，因软化再生时间较长，在系统选型避免纯化水供水不足，可以考虑双软化工艺。

因为树脂易成为细菌和微生物生长暖床，所以系统应1-3月进行消毒一次，建议采用热水消毒方式较为有效。

更换周期：树脂更换周期为1~2年，主要根据原水水质情况而定。

主要更换依据

1.进出水压差过大，多次清洗后无法达到正常值；

2.树脂中毒、氧化导致产水水质硬度＞0.03mmol/L，再生后产水硬度达不到正常值；

3.树脂使用期限已经超过厂商提供的使用年限。

四、保安过滤器滤芯

作用：采用PP棉柱状滤芯防止≥5μm颗粒物进入反渗透膜，导致RO膜容易污堵及划伤。

重要监测指标：进出水压差＜0.05MPa，滤芯污染状况。

日常维护：检查滤芯及接头、密封件是否变形、破损而导致失效，应及时更换备件。

更换周期：滤芯更换周期为1-3个月，主要根据原水水质情况而定。

主要更换依据

1.参照过滤器的进出水压差。

2.滤芯使用期限到达厂商推荐或企业内部更换周期时间。

五、反渗透膜

作用：反渗透系统借助于反渗透膜选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为动力的透过反渗透膜，过滤进水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等物质，从而达到分离净化目的，达到电导较低的产水水质。

重要监测指标

1.进出水压差＜0.3MPa

2. 产水电导

3. 产水量

系统消毒

化学清洗前后做好产水电率的记录，以便判断化学清洗效果。

RO膜分为耐温型与常温型，耐温型RO膜定期采用巴氏消毒方式进行消毒。

日常维护：为避免反渗透膜浓水侧结垢和污堵，应对反渗透系统进行固定周期冲洗和停机前、开机前的冲洗，延长反渗透膜的化学清洗周期时间。

反渗透膜是纯化水系统的重要部件，企业应根据日常点检数据分析系统性能的变化，做到提前预防，避免出现不可修复性损坏。当发现运行数据出现以下任意一种变化时，需要对反渗透膜进行化学清洗。

1.标准化条件下的产水量下降10%～15%；

2.进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍；

3.产水水质明显下降（如电导率等）。

更换周期

反渗透膜的更换周期为2-4年，视水质及运行工况情况而定。

主要更换依据

反渗透膜性能下降，经过化学清洗后性能无法到正常范围内。

反渗透膜出现不可修复损伤时影响系统运行。

反渗透膜使用期限已经超过厂商提供的使用年限。

六、连续电去离子设备（EDI）

作用：连续电去离子设备简称EDI，通过阴阳离子膜对阳阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度除盐目的。

重要监测指标

1.进出水压差＜0.05MPa

2.产水电阻率：10-18MΩ·cm，25℃

3.产水量

日常维护：EDI是纯化水系统的重要部件，企业应对EDI系统运行数据进行管理。当发现运行数据发生以下任意一种变化时，需要联系厂商判断是否需要行化学清洗。

1、温度和流量不变，产水压差增加 50%；

2、温度和流量不变，浓水压差增加 50%；

3、温度、流量或进水电导率不变，产水水质下降；

4、温度不变，膜堆的电阻增加 25%。

EDI分为耐温型与常温型，耐温型EDI定期采用巴氏消毒方式进行消毒。

更换周期：EDI的更换周期为3-5年。

主要更换依据：

1.EDI性能下降，经过化学清洗后性能无法到正常范围内。

2.EDI使用期限已经超过厂商提供的使用年限。

七、呼吸器滤芯

作用：采用过滤精度≤0.22μm疏水性PTFE材质滤芯。对空气进行过滤，避免空气中颗粒物及微生物进入终端水罐，而导致终端用水受污染。

重要监测指标：完整性

日常维护：定期对呼吸器滤芯进行高温消毒，以保证呼吸器的通透性，和抑制微生物的滋生。

更换周期：呼吸器滤芯的更换周期为6-12月；

主要更换依据

1.企业正常生产情况下，连续监测和完整性测试数据的分析，确认内部的更换周期标准。

2.滤芯使用期限已经超过厂商提供的使用年限。

八、紫外线灯管

作用：

紫外线杀菌器：245nm波长的紫外光能够有效的杀灭水中游离微生物，延长分配系统消毒周期。

TOC脱除器：185nm波长的紫外光能够有效的去除水中的总有机碳量，提高产水水质。

重要监测指标：辐射照度

日常维护：紫外线灯罩的常规清洗，计时器工况正常。

更换周期：紫外线灯的更换周期为6000-8000小时，

主要更换依据：

1、当紫外灯使用时间延长，紫外光逐步减弱低于初始值强度的80%。

2、紫外线灯管使用期限已经超过厂商提供的使用年限。

重要说明

为了纯化水系统的安全稳定运行，在更换重要耗材时建议选用系统原品牌耗材。

如需更换不同品牌、型号或材质的耗材，应做好变更控制。

有计划的周期性维护和预防保养应可追溯，且有效控制维护成本。

每次耗材的更换应该做好相关的更换记录和前后产水水质的检测记录。