制药水系统的停运维护_深圳市明升国际环保设备有限公司

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行业方案 药品行业 食品行业 化妆品行业 保健品行业 医疗器械行业 电子行业 化工行业 电力行业 纯化水设备系统针对药品行业用水对高纯水的不同要求，采用反渗透，EDI等最新工艺，比较有针对性地设计出... 纯化水设备系统对食品饮料行业用水电导率通常在10μs/cm以下的要求能完全满足。 水是化妆品的重要组成部分。化妆品用水的质量标准直接影响着化妆品的安全性、可靠性及产品质量。我公司可提... 国家质量监督局对保健品行业生产用水的要求也越来越严格。因为保健食品的生产过必须要达到国家要求的食品质... 明升国际超纯水设备系统对医疗器械业所需的高净度注射用卫生水进行严格处理，使之满足注射用水水质要求，并通过... 电子制造业领域使用比较广泛，主要是因为电子产品的精密元件在制造的时候有时需要用水进行清洗或者是冷却，... 化工行业中的超纯水主要应用于电池行溶剂用水、化学分析、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯，废... 在电力行业中水是重要的组成部分，核电、热电、电力设施清洗维护等均需要用到不同标准的水系统，目前明升国际电...
客户案例 生物医药 医疗器械 食品行业 电子行业 电力能源 明升国际始终专注于水处理、膜分离及工艺系统设备综合服务，是国内近十年来一直开展水系统标准化制造及服务的.... 明升国际始终专注于水处理、膜分离及工艺系统设备综合服务，是国内近十年来一直开展水系统标准化制造及服务的.... 明升国际始终专注于水处理、膜分离及工艺系统设备综合服务，是国内近十年来一直开展水系统标准化制造及服务的.... 明升国际始终专注于水处理、膜分离及工艺系统设备综合服务，是国内近十年来一直开展水系统标准化制造及服务的.... 电力行业的发展直接关系到我们生活的方方面面，现在的很多城市的电力企业都要推行清洁生产技术。在预处理过...
关于我们 品牌介绍 品牌文化 明升国际团队 荣誉资质 明升国际始终专注于水处理、膜分离及工艺系统设备综合服务，是国内近十年来一直开展水系统标准化制造及服务的品... 品牌追求持续创新，致力打造具有竞争力的专业品牌品牌使命生命科技、绿色未来，为环保事业不懈努... 明升国际核心技术人员拥有10年以上专业经验，建立了集技术服务、设计施工、咨询验证、质量控制及售后服务于一... 明升国际已成为本行业实力突出的优势品牌，通过ISO9001:2008质量管理体系认证及欧盟CE认证，在2...
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制药水系统的停运维护

发布时间：2022年12月07日 09时13分

当节假日或生产淡季，设备需要长期停止运行或短期运行。有效的维护保养方式，不仅可以缓解制药水设备停运时的微生物生长，也避免设备停运期间不受损坏。下面净得瑞小编就给大家分享一些制药水系统的停运维护的小知识点，帮助大家获得更好的使用体验。

一、预处理的停运保护

短期停运（7-30天）：设备采用间隔运行方式保养维护。每3-5天开启自动产水模式运行30-60分钟。再运行时需先进行预处理的正反清洗，进行巴氏消毒。

长期停运（30-180天）：设备采用排空方式保养维护。需将多介质过滤器与活性炭过滤器正反洗清洗干净。为避免软化树脂停产期间造成脱水损坏和滋生微生物，应在再生后采用饱和食盐水浸泡。完成后关闭各过滤器进、出水阀。再将原水罐内水排空，将预处理管道内的水排尽，管道用洁净压缩空气吹扫至无残留水，连接好管路后关闭所有进、出水阀。

长期停运时间超过180天：应将各过滤器内的滤料排空，并将过滤器清洗干净。

二、反渗透系统的停运保护

短期停运（7-30天）：设备采用间隔运行方式保养维护。每3-5天开启自动产水模式运行30-60分钟。再启动时需先进行低压冲洗1-2小时。

长期停运（30-180天）：利用CIP装置对反渗透系统进行化学清洗，再将1%的亚硫酸氢钠溶液打入系统内并封闭系统，27℃以下每30天冲洗一次并更换保护液，27℃以上每15天1次，再次启动系统时，排尽系统内气体，在低于正常给水压力50%的情况下进行低压冲洗。

长期停运时间超过180天：应将反渗透膜从系统内拆出，利用1%的亚硫酸氢钠溶液单独浸泡保存。反渗透系统利用反渗透产水清洗干净膜壳内部后。将反渗透系统管道内的水排尽，管道用洁净压缩空气吹扫至无残留水，连接好后关闭所有进、出水阀。

图一净得瑞纯化水设备

三、EDI系统的停运保护

短期停运（7-30天）：设备采用间隔运行方式保养维护。每3-5天开启自动产水模式运行30-60分钟。再启动时需先进行低压冲洗1-2小时。

长期停运（30-180天）：利用CIP系统对EDI系统进行化学清洗，再将EDI系统在再生后关闭EDI的进、出水阀，避免树脂干置。

四、分配系统的停运保护

拆下储水罐上的呼吸器，安装好储罐呼吸器出口隔膜阀，并打开阀门。呼吸器滤芯应清洗、烘干、密封储存。

开启车间制药水各使用点阀门，开启储水罐排尽阀，将储水罐及管道内残留水全部排尽。

从靠近制备系统出口端关闭制备系统到储水罐的阀门，从最远使用点反充洁净压缩空气吹干，从各使用点依次排气吹扫后关闭用水点、水罐呼吸阀门。

若现场条件满足的情况下，可利用惰性气体对分配系统进行保压封存。保持管内压力0.15MPa以上。再启动使用时需先分配系统进行清洗和消毒，在连续取样3天水质合格后使用。

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